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剪板机-优质商品价格最低液压剪板机的结构分析
来源:剪板机 | 作者:nthonglicom | 发布时间: 2020-04-21 | 112 次浏览 | 分享到:
剪切过程中剪板机的各组成为零零件的变形不得超过1mm的第二个是在剪切过程中对构成剪板机的各零件施加的应力普剪板机通碳钢的容许应力不得超过215MPa。
  液压剪板机的结构分析结构分析液压制动式剪板机的性能指标主要有两点:一是剪切过程中剪板机的各组成为零零件的变形不得超过1mm的第二个是在剪切过程中对构成剪板机的各零件施加的应力普剪板机通碳钢的容许应力不得超过215MPa。


  从上一节的工作原理可以看出旋梭的喉口承受了最大的应力,因此旋梭最重要的结构是喉人口范围。 如图2.3所示,其中P3是后上滚柱轴承反作用力,P4是后下滚柱轴承反作用力,P5是碟形弹簧压力和Fs是水平方向剪切力,这些力在水平方向上受到力平衡,对壁没有大的影响。 对壁板应力影响较大的是p总、p压、P1和P2,其中p总是剪切力,p压是液压缸的推力,P1是液压缸的支承反力,P2是液压缸对刀架作用反力,其中p压和P1是压力平衡力。 壁板喉口区域应力大小曾用剪板机研究过程中的关键技术指标可以对墙板进行单独的应力分析以确定机架关键区域的应力大小,但在应变分析过程中,必须对整个机架进行分析,并将其与实际结构很好地结合起来。

  制作p总剪切力、Fs水平方向剪切力、p压力缸按压力、P1压力缸支承反力、P2压力缸对刀架反力、P3后上滚柱轴承支承反力、P4后下滚柱轴承支承反力、P5碟形弹簧冲压机的三维模型


  剪板机三维模型的建立


  使用UG对液压制动式输送机滑轨进行三维参数化建模。 采用UG的结构设计主要有两种方法[30] :


  一种是从下到上的设计方法。 此方法首先完成每个零件的建模


  对于设计和适当的约束条件,例如“齐”,使用完全约束匹配等的方法


  修改,简单的规则,简单的设计不需要太多。


  另一种方法是设计者首先了解零件的总体设计意图,进行相应的设计规划,然后计算总体设计参数,主要包括各零件的组装位置、各零件的分割位置、模型的总体外观。 最后,基于此,各部件的模型从总体设计参数分布得到。


  本文采用的第二种结构设计方法,在确定大体结构设计步骤的基础上,对框架和刀架进行建模,然后确定零件的安装方法和位置,最后设计局部零件,有利于后续结构的改进。

  若要建立剪板机参数化的3d模型,必须简化模型。 考虑到过渡性特征、非线性关系和结构阻尼等因素,随后有限元分析的解决难度增加,同时在后旋翼静力学分析和动力学分析过程中,非线性因素的存在不能收敛分析结果,得不到满意的结果。 在这种情况下,为了确保后续计算顺利进行,请简化以下几点(1)适当简化分析影响小的部件(例如排出板、挡板等)。 适当简化计算过程中影响较小的几何元素,例如非受力面的安装螺纹孔、螺栓孔等。


  (2)对剪切过程中的重要受力区域进行相应的处理,对重要区域进行倒圆角或倒角处理。 这种模型更接近于实际焊件生产情况,更有效地确保了计算的合理性和准确性。


  如上文所述简化三维模型,可以有效地减少参数化建模的工作量,同时还节省了后续分析计算的时间。

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